产品详情
产品简介：
玻璃原板宽：≤ 4000-5200mm；
玻璃线速度：≤ 30m/min; 玻 璃 板 摆 ：±150mm; 玻 璃 厚 度 ：1-15mm; 玻璃透光率：≥35%
环境温度 ：> 0℃，< 50℃；
系统性能
1、检测精度 ( 缺陷核心尺寸 )
系统分辨率 ：0.05mm 系统检测精度：0.1mm
2、检出率 / 误检率（检出缺陷实际板面不存在缺陷）
1）定义：
检出率 = 检出缺陷总数量 /（总缺陷数量×测试运行次数） 误检率 = 误检缺陷总数量 /（总缺陷数量×测试运行次数） 2）变形缺陷：
厚度 | mm | <3 | ≥3，<5 | ≥5，<15 | |||||||||||||||
核心 尺寸 | mm | ≥ 1.0 | ≥ 0.6 | ≥ 0.4 | ≥ 0.3 | ≥ 0.2 | ≥ 0.1 | ≥ 1.0 | ≥ 0.6 | ≥ 0.4 | ≥ 0.3 | ≥ 0.2 | ≥ 0.1 | ≥ 1.0 | ≥ 0.6 | ≥ 0.4 | ≥ 0.3 | ≥ 0.2 | ≥ 0.1 |
检出率 | ％ | 99.9 | 99.9 | 99 | 98 | 97 | 90 | 99.9 | 99.5 | 97 | 96 | 95 | 85 | 99.9 | 98 | 94 | 92 | 90 | 80 |
误检率 | ％ | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.6 | 0.8 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.9 |
3）非变形缺陷（如板中泡、粘锡等）：
透光率 | ％ | ≥80 | ≥35，<80 | ||||
核心尺寸 | mm | 0.8 | 0.5 | 0.3 | 0.8 | 0.5 | 0.3 |
检出率 | ％ | 99.9 | 98 | 90 | 98 | 90 | 85 |
误检率 | ％ | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 0.5 | 0.8 | 1.0 |
3、玻筋
波筋对超过 50mm横向无变化的度数，检测值按 GB11614-2009 操作所检定度数偏差不超过± 5°斑马角，检出率不低于 98% 。
4、分类准确率
1）定义
分类准确率 = 分类正确的缺陷 /（总缺陷*测试运行次数）。2）缺陷类型
线性缺陷和非线性缺陷分类准确，分成不同组，表示如下：
﹒气泡
﹒结石
﹒线道
﹒玻筋
﹒光畸变
﹒粘锡
﹒结瘤
﹒无变形缺陷等超过 100 种类型
分类是可以调整和改变的，每一组有不同的分类准确率。在一般情况下，分类准确率平均为80%-90% 。客户可以进行调整和改善，主要通过长期缺陷种类特征收集和机器自学习功能实现。通过这种改善，分类准确率可以达到下表水平：
序号 | 缺陷核心尺寸 | 分类准确率 |
1 | ≥ 0.5mm | >94% |
2 | ≥ 0.3mm | >92% |
3 | ≥ 0.2mm | >90% |
4 | ≥ 0.1mm | >85% |
5、尺寸误差
缺陷核心尺寸≤ 0.5mm 时，其测量偏差± 0.1mm( 核心)；
缺陷核心尺寸≤ 2mm 时，其测量偏差± 0.2mm( 核心)； 缺陷核心尺寸>2mm时，其测量偏差± 10%( 核心)。
6、缺陷位置偏差（需方必须提供与切机设备完全一致的切刀信号） 玻璃拉引方向：± 2mm;
玻璃宽度方向：± 1mm。7、玻璃透光率
系统对玻璃透光率要求：≥35%；
当玻璃速度≤10m/min 时，透光率≥8%检测效果相同。
系统拓扑架构
系统由双 CCD 相机、智能处理器、多场光源和服务器等构成，具体结构如下图所示：
